無(wú)縫管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備

無(wú)縫管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備介紹

飛泰檢測(cè)生產(chǎn)一款NUTM340型無(wú)縫管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備，主要用于直徑Φ114-Φ340無(wú)縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)的需要，該款設(shè)備是我單位研制生產(chǎn)自動(dòng)探傷設(shè)備系列的一種，將用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等無(wú)縫鋼管及棒材的缺陷檢測(cè)。設(shè)備檢測(cè)方式為超聲波——橫梁式水膜法探傷，共32通道，12通道縱向探傷  16通道橫向探傷  4通道測(cè)厚。

無(wú)縫管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備主要組件

⑴.超聲波探頭及跟蹤系統(tǒng)                                1套 

⑵.橫梁及探頭行走系統(tǒng) （含觀察檢修平臺(tái)）    1套

⑶.原地旋轉(zhuǎn)輥道系統(tǒng) (包含短樣管調(diào)試輥道）   1套

⑷.32通道超聲探傷儀                                      1臺(tái)

⑸.管端擋料裝置                                             1套

⑹.上料系統(tǒng)                                                    1套

⑺.下料系統(tǒng)                                                    1套

⑻.氣動(dòng)裝置                                                    1套

⑼.水路系統(tǒng)                                                    1套

⑽.電控系統(tǒng)                                                    1套

⑾.監(jiān)控系統(tǒng)                                                    1套

⑿.檢測(cè)軟件系統(tǒng) 

探傷設(shè)備占地約：長(zhǎng)20m X寬8m X高2.5m

無(wú)縫管超聲探傷設(shè)備探傷部位

無(wú)縫管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備設(shè)超聲32通道介紹

超聲縱傷檢測(cè)共占用12個(gè)檢測(cè)通道，分兩組實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向檢測(cè)，兩組各6個(gè)通道。探頭聲束入射點(diǎn)為鋼管頂部，當(dāng)更換鋼管的規(guī)格時(shí)，角度不變，不用調(diào)整組合探頭的角度。

橫傷檢測(cè)共占用16個(gè)檢測(cè)通道，分兩組實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向檢測(cè)，兩組各8通道。探頭聲束入射點(diǎn)為鋼管頂部，當(dāng)更換鋼管的規(guī)格時(shí)，角度不變，不用調(diào)整組合探頭的角度。

測(cè)厚檢測(cè)共占用4通道，采用水浸式線聚焦探頭通過(guò)水腔垂直入射至鋼管內(nèi)。

無(wú)縫管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備電控系統(tǒng)

電控系統(tǒng)主要由電源柜、操作臺(tái)、分線箱、外控裝置等組成。用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送，實(shí)現(xiàn)鋼管缺陷信號(hào)報(bào)警等動(dòng)作，使設(shè)備完成自動(dòng)探傷。通過(guò)電氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)控制支撐架、托輥、探頭架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等機(jī)械系統(tǒng)按工作模式行走和轉(zhuǎn)動(dòng)。電氣控制采用PLC模塊控制。 

為安全操作，在操作室內(nèi)跟外控裝置上分別加急停按鈕。

無(wú)縫管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備檢測(cè)工藝描述

設(shè)備采用離線水膜法自動(dòng)探傷檢測(cè)，探傷開(kāi)始，無(wú)縫管通過(guò)吊裝至上料臺(tái)架，上料機(jī)構(gòu)將管材平穩(wěn)放至原地旋轉(zhuǎn)輥道，旋轉(zhuǎn)輥道帶動(dòng)管材原地旋轉(zhuǎn)；此時(shí)，探頭及跟蹤系統(tǒng)從起始位置駛出，感應(yīng)器感應(yīng)到管材后探頭依次落至管材表面，先對(duì)管材端部進(jìn)行圓周檢測(cè)。然后探傷系統(tǒng)勻速直線行進(jìn)，對(duì)整只鋼管進(jìn)行探傷；探傷完成后下料機(jī)構(gòu)將鋼管翻至下料臺(tái)架，探傷儀器給出相應(yīng)探傷結(jié)果，有傷處進(jìn)行標(biāo)傷報(bào)警處理；整個(gè)探傷過(guò)程由監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控，保證120%的檢測(cè)覆蓋，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的全覆蓋檢測(cè)?？偟脑O(shè)計(jì)方案及數(shù)據(jù)均符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)。電氣、氣動(dòng)、控制等系統(tǒng)都按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，滿足甲方需求。

   探傷工藝流程圖

無(wú)縫管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備主要參數(shù)

1.探傷檢測(cè)方式：超聲波水膜法探傷

2.檢測(cè)缺陷類(lèi)型：鋼管縱向、橫向缺陷、測(cè)厚

3.鋼管直徑范圍 (D)：114 – 340 mm 

4.鋼管壁厚范圍 (S)：5- 40.0 mm

5.S/D 比：≤ 0.2

6.管長(zhǎng)范圍：6.0–13 m

7.加工狀態(tài)：軋制、熱處理、矯直，無(wú)油，無(wú)氧化皮，無(wú)明顯突出物，無(wú)毛刺等以及其他液體和油脂

8.表面溫度：max 65°C

9.管體的彎曲度:≤2.0mm/m (最大不超過(guò)10mm)

10.管端彎曲度:≤3mm (管端長(zhǎng)度: 1.5m)

11.探傷檢測(cè)速度：0-6米/分鐘。

12.超聲波探傷按GB/T5777-2008標(biāo)準(zhǔn)能檢測(cè)油套管縱向、橫向L2級(jí)（5%t）的缺陷；

13.信噪比：≥8dB。

14.超聲的內(nèi)外壁靈敏度差：≤3dB

15.設(shè)備最大起吊重量：7T，設(shè)備最大起吊尺寸：7.5m（長(zhǎng)）×2.5m（寬）×2.5m（高）。

16.采用中文操作平臺(tái)，操作者能在屏幕上看到中文檢測(cè)結(jié)果。設(shè)備操作控制臺(tái)按鈕以中文標(biāo)識(shí)顯示。

17.檢測(cè)報(bào)告可通過(guò)計(jì)算機(jī)打印，諸如規(guī)格、訂購(gòu)信息等完整中文報(bào)告。頁(yè)首資料包括用戶名稱(chēng)、操作者、檢測(cè)時(shí)間、訂購(gòu)信息等，都可通過(guò)鍵盤(pán)輸入。檢測(cè)結(jié)果可存到云盤(pán)。在檢測(cè)工作完成后利用打印機(jī)將檢測(cè)報(bào)告打印出來(lái)。

無(wú)縫管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備生產(chǎn)檢測(cè)能力、產(chǎn)量詳細(xì)計(jì)算

按每天工作20h（儀器預(yù)熱、更換探頭和吊裝鋼管減去1h），一年按300天計(jì)，探傷速度按6m/min（除去鋼管之間的時(shí)間間隔），設(shè)備作業(yè)率90%，設(shè)備檢測(cè)能力為：m/y ==60X6X20X300==2160000。

無(wú)縫管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)

無(wú)縫管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備自設(shè)備合格驗(yàn)收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣(mài)方原因造成的損壞，賣(mài)方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

飛泰是一家檢測(cè)儀器企業(yè)，依托山東省科學(xué)院的技術(shù)力量，主要從事科技成果的開(kāi)發(fā)與成果轉(zhuǎn)化。我們開(kāi)展無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史，超聲成套檢測(cè)設(shè)備銷(xiāo)售到上海、黑龍江、內(nèi)蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內(nèi)的近百家企業(yè)，均通過(guò)國(guó)家檢測(cè)中心認(rèn)證，使用可靠，受到客戶的認(rèn)可和好評(píng)。