螺旋焊管全管體超聲自動探傷設備

螺旋焊管全管體超聲自動探傷設備介紹
螺旋焊管全管體超聲自動探傷設備是我公司自主研發(fā)自動探傷設備系列的一種,將用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測、探傷報告打印。
超聲探傷是螺旋焊管質量檢測的主要方法,螺旋焊管采用離線檢測,螺旋焊管進入探傷區(qū)域,傳感器感應到鋼管時,探頭沿直線導軌落下,檢測開始,探頭與鋼管距離恒定,通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使探頭與焊縫形成直線相對移動,讓探頭始終處于焊縫的正上方完成對鋼管的焊縫及全管體探傷,探傷完畢,視探傷情況將鋼管分別放入合格區(qū)或不合格區(qū),并自動打印探傷報告。探傷設備可以根據(jù)企業(yè)具體要求定制,設備功能及參數(shù)符合國家相關要求。
設備詳細介紹及報價請聯(lián)系 李經(jīng)理189-311-80976
螺旋焊管全管體超聲自動探傷設備應用領域
自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、化學能源、農業(yè)灌溉、城市建設等領域的螺旋焊管焊縫及全管體的超聲波自動檢測。
超聲探傷儀器主機參數(shù)
? 檢測范圍:(0~1200)mm
? 重復頻率:(50~5000)Hz
? 工作頻率:(0.2~20)MHz
? 聲速范圍: (1000~15000)m/s
? 采樣深度:500 點/通道
? 動態(tài)范圍:≥32dB
? 垂直線性誤差:≤2.5%
? 水平線性誤差:≤0.1%
? 分 辨 力:>32dB(5P14)
? 靈敏度余量:>60dB(深 200mmФ2 平底孔)
? 電噪聲電平:≤20%
? 工件范圍:超聲最小直徑6mm,厚度最小2mm
? 檢測通道數(shù):48CH
? 超聲波自動探傷儀器在標準要求的探傷靈敏度情況下(按Ф6.0mm平底孔標定,采用5MHz8×30×2國產(chǎn)常規(guī)探頭探傷壁厚20mm的鋼管焊縫),各探傷通道靈敏度余量須大于50dB。
? 儀器每個通道工作方式可相互轉換,工作方式為自發(fā)自收和一發(fā)一收。
? 儀器各探傷通道須獨立調整,不允許互相影響、干擾,調整主要包括增益、衰減、閘門參數(shù)、抑制、報警電平等
螺旋焊管全管體超聲自動探傷設備主要技術參數(shù)
1、探傷方法:超聲波水膜法自動探傷
2、探傷通道:焊縫超聲檢測8通道、管體超聲檢測40通道
3、探傷速度:0~3m/min
4、探傷管徑:219~2200mm
5、鋼管長度:6-12m
6、壁厚:6--16 mm
7、板寬:≤1.5m
8、彎曲度:≤1.5/1000mm
9、最大米重:0.5T
10、誤報率:≤3%
11、漏檢率:≤1%
12、穩(wěn)定性:2dB
13、檢出缺陷后處理:即時給出聲光報警信號
14、超聲執(zhí)行標準:NB/T47013-2015.3.YB/T4082-2011
螺旋焊管全管體超聲自動探傷設備檢測范圍
螺旋焊管焊縫縱、橫向缺陷檢測,焊縫鈍邊區(qū)串列檢測及焊縫熱影響區(qū)分層檢測
管端盲區(qū):縱向及分層檢測 ≤ 50mm;橫向檢測 ≤ 50+2×T(T為壁厚)
探傷缺陷種類:虛焊、未焊透、內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等
螺旋焊管全管體超聲自動探傷設備質保期及售后服務
探傷設備自合格驗收之日起,設備保用期為一年。在保期內,因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞,賣方需要立即給予免費修復或更換,此工作一般應在2—3天內完成。
山科飛泰是一家檢測儀器企業(yè),依托山東省科學院的技術力量,主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉化。我們開展無損檢測設備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史,定型的和超聲在線或離線成套檢測設備銷售到上海、黑龍江、內蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內的近百家企業(yè),均通過國家檢測中心認證,使用可靠,受到客戶的認可和好評。