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探傷

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SK-?型數(shù)控電火花刻傷機

SK-?型數(shù)控電火花刻傷機

數(shù)控電火花刻傷機介紹

SK-?型數(shù)控電火花刻傷機是為在鋼板、鋼管內(nèi)外表面制作標準人工傷而生產(chǎn)的專用設(shè)備,設(shè)備采用電火花放電方式加工,可完成縱、橫向人工槽,平底孔,矩形凹槽以及通孔等標準傷的制作。利用先進的數(shù)字控制、ARM控制以及伺服技術(shù),制傷過程全自動完成,加工精度高、速度快、操作簡便,滿足國標以及API等標準關(guān)于探傷試樣人工傷的制作要求。


數(shù)控電火花刻傷機設(shè)備組成

刻傷機主機、刻傷運動機構(gòu)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)、電極片、電極夾持裝置、控制線、電源線、常用工具等


1、數(shù)控刻傷機主機

通過對主機進行參數(shù)設(shè)置,自動控制刻傷加工過程。


刻傷機主機.jpg

刻傷機主機


2、刻傷運動機構(gòu)

主要由精密步進電機和配套的導向機構(gòu)組成,配置磁力座、電極夾具、工具等。


3、冷卻循環(huán)系統(tǒng)

由單相電機,泵,油、渣分離裝置,循環(huán)油箱等組成。


4、試樣加工制作平臺

放置待加工試樣、刻傷機主機、刻傷機運動機構(gòu)、工具箱、冷卻循環(huán)系統(tǒng)等,可通過移動支撐架絲杠調(diào)整刻傷位置。

 

數(shù)控電火花刻傷機主要參數(shù)

(1)刻外傷樣管直徑:φ2 -φ2000mm

(2)刻內(nèi)傷樣管內(nèi)徑:φ≥19 mm

(3)刻傷深度:0-30mm

(4)線槽寬度:0.1-2mm

(5)刻傷長度:1-150mm

(6)刻傷方向:任意

(7)數(shù)控步進值:0.04μm

(8)刻傷深度精度:深度值±4%

(9)內(nèi)傷離管端距離:0-200 mm

(10)電源電壓:交流220 V±10%  50±1Hz

(11)環(huán)境溫度:-10℃- +50℃

(12)相對濕度:≤85%

(13)設(shè)備總功率:300W


數(shù)控電火花刻傷機特點

(1)標準傷制作精度高,優(yōu)于國標和API等標準。

(2)可以在鋼管內(nèi)、外表面和鋼板上制傷,傷的形狀為縱、橫向人工槽,矩形凹槽,平底孔和通孔等。

(3)可對不銹鋼等材質(zhì)進行加工,適應性廣。

(4)可完成任意方向傷形,任意長度、任意寬度試樣的刻傷,刻傷深度一致。

(5)低電壓加工,確保操作人員安全。

(6)數(shù)字程序控制,操作簡單、過程可視化,制傷過程全自動化。

(7)手提便攜式設(shè)計,設(shè)備包括刻傷機主機、運動機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等三部分,集成度高,便于攜帶和移動。

(8)配備深度檢測表,可方便測量刻傷深度

      

數(shù)控電火花刻傷機注意事項

(1)設(shè)備必須可靠接地,確保正常運行和操作人員安全。

(2)加工過程中試樣和懸臂都帶電,雖不會對人體造成傷害,但應避免觸碰和短路。

(3)本設(shè)備嚴禁煙火,以免造成火災損失。

(4)本設(shè)備屬于精密儀器,應輕拿輕放,嚴禁碰撞,加工過程中嚴禁搖晃和碰撞。

(5)加工前應清理試樣,避免雜物進入冷卻循環(huán)液。

(6)試樣刻傷處和夾持鱷魚夾應作除銹處理,確保導電性良好。

(7)電極安裝應垂直于工作臺面(或地面),否則會引起誤差


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