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探傷

設(shè)備 超聲波探傷設(shè)備型號
探傷設(shè)備生產(chǎn)廠家
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鋼管離線超聲波自動探傷設(shè)備

鋼管離線超聲波自動探傷設(shè)備

鋼管離線超聲波自動探傷設(shè)備介紹

本設(shè)備為鋼管離線超聲波自動探傷設(shè)備,是我公司與山東省科學(xué)院激光研究所針對國內(nèi)鋼管生產(chǎn)廠家量身研發(fā)的一套無損探傷檢測設(shè)備。設(shè)備可用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管工件探傷檢測,能夠?qū)崟r檢測管件內(nèi)部、外部的圖像,從而判定內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷類型,同時通過計算機圖像處理系統(tǒng)完成對圖像的存儲和處理,以提高圖像的清晰度,保證評定的準(zhǔn)確性。

設(shè)備詳細介紹及報價請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976


超聲波探傷原理

超聲波是一種機械波,機械振動與波動是超聲波探傷的物理基礎(chǔ)。通過超聲波在材料中傳播遇到空氣會發(fā)生反射與折射原理來獲取傷形信號。如果材料中沒有缺陷的話,超聲波傳播的材料另一端會發(fā)生反射,被探頭捕捉后,根據(jù)波在材料中的聲速與實際檢測時發(fā)射波與接收回波之間所耗的時間來判斷出材料的厚度。如果有缺陷同樣也會有反射回波,探頭會捕捉到。那么缺陷回波會比材料另一面(底面)回波走的行程短,依次在設(shè)備上體現(xiàn)出來就能判斷是否有缺陷形成了。


鋼管離線超聲波自動探傷設(shè)備部分部件參數(shù)

①工件最大直徑----340mm, 工件最小直徑---114mm

②工件最大重量----2T

③輥輪最大轉(zhuǎn)速----30r/min   (30r---1r無級可調(diào))

④輥輪電機功率-----18KW

⑤鋼管旋轉(zhuǎn)時的線速度:

探傷速度0~6m/min。變頻無級可調(diào)。(滿足生產(chǎn)要求)

設(shè)備總功率:50KW。另單獨供提一路純凈電源(可從照明電源中提?。?,功率5KW


鋼管離線超聲波自動探傷設(shè)備工藝描述

超聲采用水膜法對管材進行超聲自動檢測。檢測過程為管材通過吊裝至上料臺架,上料機構(gòu)將管材平穩(wěn)放至原地旋轉(zhuǎn)輥道,旋轉(zhuǎn)輥道帶動管材原地旋轉(zhuǎn);此時,探頭及跟蹤系統(tǒng)從起始位置駛出,感應(yīng)器感應(yīng)到管材后探頭依次落至管材表面,先對管材端部進行圓周檢測。然后探傷系統(tǒng)勻速直線行進,對整只鋼管進行探傷;探傷完成后下料機構(gòu)將鋼管翻至下料臺架,探傷儀器給出相應(yīng)探傷結(jié)果,有傷處進行標(biāo)傷報警處理;整個探傷過程由監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控,保證120%的檢測覆蓋,實現(xiàn)對工件的全覆蓋檢測。


超聲波自動探傷設(shè)備工藝圖

超聲波自動探傷設(shè)備探傷檢測工藝圖        


鋼管離線超聲波自動探傷設(shè)備檢測方法

● 本設(shè)備超聲波縱傷檢測、橫傷檢測采用自動探傷。 

● 超聲波探傷為一套檢測主機,實現(xiàn)縱傷、橫傷、測厚檢測。

● 超聲縱傷檢測共占用12個檢測通道,分兩組實現(xiàn)兩個方向檢測,兩組各6個通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部,當(dāng)更換鋼管的規(guī)格時,角度不變,不用調(diào)整組合探頭的角度。

● 橫傷檢測共占用16個檢測通道,分兩組實現(xiàn)兩個方向檢測,兩組各8通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部,當(dāng)更換鋼管的規(guī)格時,角度不變,不用調(diào)整組合探頭的角度。

● 測厚檢測共占用4通道,探頭通過水腔垂直入射至鋼管內(nèi)。


鋼管離線超聲波自動探傷設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

(1)檢測缺陷類型:鋼管縱向、橫向缺陷、測厚

(2)檢測速度:0-6米/分鐘。

(3)管端盲區(qū)長度:≤150mm。

(4)覆蓋率:≥120%。

(5)漏報率:≤0%。

(6)誤報率:≤1.0%。

(7)信噪比:≥8dB。

(8)超聲的內(nèi)外壁靈敏度差:≤3dB

(9)超聲周向靈敏度差:≤2dB

(10)噴標(biāo)位置誤差:±50mm

(11)兩小時后靈敏度波動正負(fù)誤差≤2 dB。

(12)系統(tǒng)具有計算機實時數(shù)據(jù)顯示、存儲功能。

(13)系統(tǒng)工業(yè)計算機配備主頻在2.5G以上、4G內(nèi)存、1T硬盤、Windows 7操作系統(tǒng)平臺,25寸液晶顯示器。

(14)采用中文操作平臺,操作者能在屏幕上看到中文檢測結(jié)果。設(shè)備操作控制臺按鈕以中文標(biāo)識顯示。

 

掃查方式.jpg

檢測標(biāo)準(zhǔn)

◆NT/T47013.3-2005超聲檢測

◆ASTM 213M《金屬管材超聲檢測方法》

◆GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》

◆YB/T4082-2000《鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法》

◆ASTM A106美國材料標(biāo)準(zhǔn)《高溫用無縫碳素鋼管》


鋼管離線超聲波自動探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)

(1)飛泰對所供設(shè)備的完整性、先進性及可靠性負(fù)責(zé)。包括主機輔機所需要的機械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)及隨機所帶的工具等。

(2)由于飛泰的原因而引起增加供貨范圍中的設(shè)備及零部件的數(shù)量,由飛泰負(fù)責(zé)提供。設(shè)備在調(diào)試期間所消耗的易損件等由飛泰負(fù)責(zé)。

(3)從設(shè)備驗收合格簽字之日算起,飛泰提供設(shè)備1年質(zhì)保期(人為損壞除外)。


山科飛泰是一家檢測儀器企業(yè),依托山東省科學(xué)院的技術(shù)力量,主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉(zhuǎn)化。我們開展無損檢測設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史,超聲成套檢測設(shè)備銷售到上海、黑龍江、內(nèi)蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內(nèi)的近百家企業(yè),均通過國家檢測中心認(rèn)證,使用可靠,受到客戶的認(rèn)可和好評。


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