全自動超聲波探傷設備

全自動超聲波探傷設備介紹

全自動超聲波探傷設備該設備是我單位研制生產(chǎn)系列自動探傷設備的一種，將用于各類口徑鋼管無損探傷檢測。

全自動超聲波探傷設備系統(tǒng)采用橫進橫出，橫梁檢測方式。先將鋼管吊至上料臺架，上料裝置將鋼管平穩(wěn)放至旋轉(zhuǎn)輥道。利用鋼管自轉(zhuǎn)，檢測探頭在鋼管上部直線移動，形成螺旋線掃查的檢測方式，完成對鋼管的全覆蓋探傷。檢測完成后由下料機構(gòu)將鋼管翻至下料架臺。

設備詳細介紹及報價請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

全自動超聲波探傷設備組成部件

1、鋼管旋轉(zhuǎn)輥道                2、橫梁式檢測操作平臺                  3、探頭系統(tǒng)升降裝置

4、探頭跟蹤裝置                5、上料臺架及撥料裝置                  6、電控系統(tǒng)

7、20通道超聲探傷儀器      8、打標裝置                                  9、氣路系統(tǒng)

10、樣管調(diào)試機構(gòu)             11、液壓系統(tǒng)                                 12、水循環(huán)系統(tǒng)    

全自動超聲波探傷設備結(jié)構(gòu)原理

1、工件原地旋轉(zhuǎn)輥道

傳動輥由電機減速機驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)輥外面鑲有聚胺脂，可保護工件減少損傷。通過變頻器調(diào)速使工件平穩(wěn)勻速地旋轉(zhuǎn)。由于工件管徑范圍為∮460-∮719（最大檢測直徑可達750），管徑跨距大，且長度跨度也大。為此，專門設計了多組旋轉(zhuǎn)輥道。每組輥道由一臺電機單獨驅(qū)動，可滿足此范圍內(nèi)任意管徑工件探傷。此裝置穩(wěn)定可靠、安全性高。

2、檢測操作平臺

由檢測橫梁、傳動機構(gòu)、支架、直線導柱、升降機構(gòu)等組成。

主要用于放置探傷儀器及操作臺等。探頭架裝置放置于檢測橫梁外側(cè)，于檢測橫梁上直線行走檢測。行走軌道由齒輪齒條等構(gòu)成，探頭架裝置安放在齒輪齒條上，由減速電機控制直線前進。

3、探頭系統(tǒng)升降裝置

由0.75KW電動升降機、絲杠、滾動直線導軌副、探頭架固定裝置等組成。

探頭升降裝置主要用于更換鋼管規(guī)格時，探頭架的升降。此裝置由升降電機控制，升降范圍根據(jù)管徑∮460-∮750任意確定。操作簡單方便。

4、探頭跟蹤裝置

由4套探頭跟蹤裝置。由4套探頭跟蹤裝置、4個氣缸、4個電磁閥、4套滾動直線導軌、4套滾動直線軸承、彈簧等組成。

探頭起落機構(gòu)平常由氣缸頂起，當傳感器感應到鋼管時，氣缸動作，在彈簧及自重的作用下沿直線導軌落下，當接觸鋼管后，探頭架沿直線軸承由彈簧緩沖上下自由活動緩沖，防止探頭撞擊鋼管，探頭架由聚氨脂軸承在探頭兩側(cè)保護探頭，防止探頭磨損，探頭框采用精心設計，根據(jù)不同規(guī)格的鋼管采用不同外殼，耦合效果良好，探頭采用復合晶片，靈敏度高，噪聲信號小，探傷效果良好

5、上、下料臺架及撥料裝置

由槽鋼、擋料器、撥料翻板、傳動軸等組成，主要用于放置已探傷鋼管。直徑Ф719鋼管最少能放置4支，寬度大約3.5米。考慮到鋼管最大單重10T，料架臺采用厚重方管設計，穩(wěn)固可靠。

6、電控系統(tǒng)

主要有：變頻器柜、儀器電源柜、操作臺、配線箱等組成。電氣控制系統(tǒng)分別安裝在不同的電氣柜中,用于控制探傷設備的鋼管傳送，實現(xiàn)鋼管自動上下料、缺陷信號報警、探頭機構(gòu)行走裝置自動運行、打標等動作，使設備完成自動探傷。

7、打標裝置：

由氣缸、電磁閥、壓力管、電源線、噴槍、電磁閥、噴罐等組成，主要負責探頭架等升降、噴標等動作實現(xiàn)等。氣動系統(tǒng)負責給噴標裝置提供動力，當鋼管有傷時，噴標裝置將噴出特殊墨水，噴標誤差為±25mm。用于對檢測出的鋼管缺陷進行實時、實處標記，以利于鋼管的后續(xù)處理。標記裝置的耗材為特殊墨水，甲方承諾該墨水不會污染周圍環(huán)境。設備驗收期間的耗材由甲方提供。提供兩種顏色、兩把SGR噴槍、兩個噴罐。兩把噴槍由兩通道分別控制。噴標裝置具有對缺陷分類標記的功能，噴標精度為±25mm。軟件具備噴槍與缺陷之間的選擇功能。自動噴標裝置由儀器控制打標動作，計算機根據(jù)儀器發(fā)來的缺陷報警、結(jié)合相應的延時，在缺陷到達標記位置時，氣動噴標動作，帶動兩噴槍在鋼管上準確劃出缺陷位置。

全自動超聲波探傷設備探傷檢測

探傷檢測方法：橫梁式水柱法超聲波探傷

探傷檢測方式：鋼管旋轉(zhuǎn)  檢測探頭直線行走 

探傷檢測通道：超聲20通道（橫向8通道、縱向8通道、測厚分層4通道）。

全自動超聲波探傷設備技術參數(shù)

1、檢測工件：鋼管

2、檢測鋼種：低合金鋼、高合金鋼、不銹鋼、碳鋼

3、檢查缺陷的種類：工件內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內(nèi)部橫向傷、縱向傷、管壁分層測厚等；

4、探傷鋼管直徑：φ460～φ719mm（最大檢測直徑可達750）

5、鋼管長度：6—13m 

6、壁厚：8--50mm

7、探傷速度：0--2m/分鐘；

8、厚徑比：≤0.2

9、彎曲度：≤0.3%

10、橢圓度：≤外徑公差的80%

11、測厚精度：?0.05mm

12、鋼管單重：≤10T

13、抗干擾能力：探傷時，不可以出現(xiàn)影響正常工作的干擾信號；

14、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

全自動超聲波探傷設備工作流程

1、用行車將被測工件吊至上料臺架，上料裝置將鋼管平穩(wěn)放至緩沖裝置，送到旋轉(zhuǎn)輥道。工件檢測系統(tǒng)采用橫梁結(jié)構(gòu)，利用工件自轉(zhuǎn)，檢測探頭在工件上部直線移動，完成對工件的全覆蓋探傷。檢測完成后檢測探頭主機快速回位，下料機構(gòu)將工件翻至下料臺架。

2、整個檢測過程采用PLC控制，通過觸摸屏人機界面，可實現(xiàn)手動、自動等控制方式探傷。

3、20通道智能數(shù)字超聲探傷儀器。

4、主機系統(tǒng)：采用工件原地旋轉(zhuǎn)，檢測探頭在工件上部直線移動，形成全部掃查的檢測方式。

全自動超聲波探傷設備售后服務及保障

全自動超聲波探傷設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內(nèi)完成。

飛泰是一家檢測儀器企業(yè)，依托山東省科學院的技術力量，主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉(zhuǎn)化。我們開展無損檢測設備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史，超聲成套檢測設備銷售到上海、黑龍江、內(nèi)蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內(nèi)的近百家企業(yè)，均通過國家檢測中心認證，使用可靠，受到客戶的認可和好評。