無縫鋼管夾層裂縫超聲探傷設備-飛泰

鋼管企業(yè)生產(chǎn)的無縫鋼管難免會出現(xiàn)有質(zhì)量問題的產(chǎn)品，常見問題鋼管有夾層、裂縫、氣泡，氣孔等，這很容易造成后續(xù)使用問題。

無縫鋼管超聲無損探傷設備

飛泰生產(chǎn)的這款無縫鋼管超聲無損探傷設備主要用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管的缺陷檢測，自動程度高，整個檢測過程采用PLC控制，通過觸摸屏人機界面，可實現(xiàn)手動、自動等控制方式探傷。

探傷設備探傷流程

探傷設備啟動，將無縫鋼管吊至上料臺架，上料裝置將鋼管平穩(wěn)放至緩沖裝置，送到旋轉(zhuǎn)輥道。無縫鋼管超聲波檢測系統(tǒng)采用橫梁結構，利用鋼管自轉(zhuǎn)，檢測探頭在鋼管上部直線移動，形成螺旋線掃查的檢測方式，完成對鋼管的全覆蓋探傷。檢測完成后檢測探頭主機快速回位，下料機構將鋼管翻至下料臺架。探傷過程中出現(xiàn)有缺陷鋼管會自動報警并打標標記，可以自動打印探傷報告。

超聲技術參數(shù)性能

1、檢查缺陷的種類：內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等缺陷及管壁層測厚等

2、檢測鋼種：碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、不銹鋼

3、探傷速度：0--4m/分鐘；

4、抗干擾能力：探傷時，不可以出現(xiàn)影響正常工作的干擾信號；

5、頻率：超聲0.5 MHz --15MHz；

6、頭尾盲區(qū)：超聲縱向和測厚≤50㎜（從直面起）；橫向≤50㎜+2δ

7、誤報率：≤1%（走樣管50次）

8、漏檢率：0（走樣管50次）

9、信噪比：≥8db

10、探傷設備綜合性能指標：YB4082-2011

11、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

12、執(zhí)行GB/T5777-2019(U2級槽傷)、GB/T20490-2006、ISO10893-2-2011、ISO10893-8-2011、ISO10893-10-2011、ISO10893-12-2011、GB/T5310-2008、GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、API5CT、API5D、API SPEC 5L、NB/T47013等標準。

超聲波探傷設備組成

1、鋼管旋轉(zhuǎn)輥道

2、橫梁式檢測操作平臺

3、探頭系統(tǒng)升降裝置

4、探頭跟蹤裝置

5、上料臺架及撥料裝置

6、電控系統(tǒng)

7、20通道超聲探傷儀器

8、打標裝置

9、氣路系統(tǒng)

10、液壓系統(tǒng)

11、水循環(huán)系統(tǒng)

12、樣管調(diào)試機構

鋼管原地旋轉(zhuǎn)輥道

傳動輥由電機減速機驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)輥外面鑲有聚胺脂，可保護鋼管減少損傷。通過變頻器調(diào)速使鋼管平穩(wěn)勻速地旋轉(zhuǎn)。每組輥道由一臺電機單獨驅(qū)動，可滿足此范圍內(nèi)任意管徑鋼管探傷。此裝置穩(wěn)定可靠、安全性高。

檢測操作平臺

由檢測橫梁、傳動機構、支架、直線導柱、升降機構等組成。

主要用于放置探傷儀器及操作臺等。探頭架裝置放置于檢測橫梁外側(cè)，于檢測橫梁上直線行走檢測。行走軌道由齒輪齒條等構成，探頭架裝置安放在齒輪齒條上，由減速電機控制直線前進。

探頭系統(tǒng)升降裝置

由0.75KW電動升降機、絲杠、滾動直線導軌副、探頭架固定裝置等組成。

探頭升降裝置主要用于更換鋼管規(guī)格時，探頭架的升降。此裝置由升降電機控制，升降范圍根據(jù)管徑任意確定，操作簡單方便。

探頭跟蹤裝置

由4套探頭跟蹤裝置、4個氣缸、4個電磁閥、4套滾動直線導軌、4套滾動直線軸承、彈簧等組成。

探頭起落機構平常由氣缸頂起，當傳感器感應到鋼管時，氣缸動作，在彈簧及自重的作用下沿直線導軌落下，當接觸鋼管后，探頭架沿直線軸承由彈簧緩沖上下自由活動緩沖，防止探頭撞擊鋼管，探頭架由聚氨脂軸承在探頭兩側(cè)保護探頭，防止探頭磨損，探頭框采用精心設計，根據(jù)不同規(guī)格的鋼管采用不同外殼，耦合效果良好，探頭采用復合晶片，靈敏度高，噪聲信號小，探傷效果良好。

這套無縫鋼管超聲無損探傷設備可以根據(jù)企業(yè)要求具體定制，打電話咨詢，我們免費上門服務、設計產(chǎn)品、安裝調(diào)試、培訓等服務！