小口徑薄壁管超聲波探傷設(shè)備

我們根據(jù)客戶需求針對(duì)小口徑薄壁鋼管無損探傷檢測(cè)設(shè)計(jì)開發(fā)了一套水浸式點(diǎn)聚焦超聲波雙探頭探傷檢測(cè)系統(tǒng)。下面我們簡(jiǎn)單介紹該探傷設(shè)備的工藝參數(shù)及探傷機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)思路，并著重介紹了用于管材旋轉(zhuǎn)送進(jìn)的機(jī)械裝置的工作原理及特點(diǎn)。

小口徑薄壁管在長(zhǎng)期的高壓、高溫、復(fù)雜載荷等十分苛刻的環(huán)境下會(huì)出現(xiàn)拉傷等缺陷，為以后使用過程中埋下安全隱患。在無縫鋼管制造檢測(cè)過程中,尤其是小直徑薄壁鋼管特別需要高靈敏度 、高分辨率的探傷檢測(cè)。

探頭參數(shù)的選擇

根據(jù)超聲波探傷檢測(cè)理論，要減小超聲波通過介質(zhì)時(shí)的衰減和避免草狀回波的干擾，應(yīng)采用波長(zhǎng)較長(zhǎng)的波形；要檢測(cè)出尺寸較短的缺陷，則希望超聲波的波長(zhǎng)要短。綜合考慮各方而的因素，我們選擇10MHz。

根據(jù)需要探傷的鋼管的管徑，選定探頭的焦距為20ram 。選用的3P8F20點(diǎn)聚焦水浸探頭，具有分辨卒高、靈敏度高、指向性好，實(shí)踐證明，這種選擇足合理的。

探傷設(shè)備檢測(cè)要求

根據(jù)直徑薄壁管超聲波探傷檢測(cè)的實(shí)際需要，要求點(diǎn)聚焦自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)可以做到在線檢測(cè)、標(biāo)記缺陷位置、離線分忻、數(shù)據(jù)記錄等j要功能，對(duì)小口徑薄壁管材全體無漏檢測(cè)。

對(duì)于小直徑薄壁管的超聲波探傷檢測(cè)，設(shè)備制作的難度比較大，造成難度大的原因除探傷靈敏度要求高以外，管體本身的形狀也給超聲探傷造成很大的影響，由于管薄，所以要求超聲探傷系統(tǒng)脈沖窄、聲束細(xì)、分辨能力強(qiáng)，而水浸點(diǎn)聚焦法有效地解決這個(gè)難題 。

由于管材的平直度和橢圓度對(duì)探傷可靠性影響也很大，這就要求整個(gè)探傷機(jī)構(gòu)尤其是管材的旋轉(zhuǎn)送進(jìn)機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性好；探頭的位置和角度的可精確調(diào)節(jié)，調(diào)好之后要保持不變，確保管子和探頭在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的過程中保持位置不變。

管材掃查方式的選擇

管材超聲探傷設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)有三種結(jié)構(gòu)形式：

(1)探頭固定不動(dòng)(或浮動(dòng))，管材一面轉(zhuǎn)動(dòng)一面前進(jìn)：

(2 )探頭沿管材軸線移動(dòng)，管材 自身旋轉(zhuǎn)；

(3)探頭旋轉(zhuǎn)，管材直線前進(jìn)

利用水浸點(diǎn)聚焦探頭對(duì)鋼管進(jìn)行超聲波探傷，可有效地發(fā)現(xiàn)管材的內(nèi)外表面缺陷。由于其聲束能量集中，在探頭與管材間以水為耦合劑，提高了檢測(cè)靈敏度與分辨率，是高壓無縫鋼管生產(chǎn)中不可缺少的檢測(cè)手段。在對(duì)傳統(tǒng)管材送進(jìn)機(jī)構(gòu)改進(jìn)的基礎(chǔ)上，重新設(shè)計(jì)制造了一套用于小徑薄壁鋼管超聲檢測(cè)的旋轉(zhuǎn)送進(jìn)機(jī)構(gòu)，有效地保證了探傷過程中的靈敏度和可靠性。