無(wú)縫鋼管提升質(zhì)量檢查缺陷的方法-飛泰檢測(cè)儀器

鋼管企業(yè)對(duì)有缺陷的鋼管進(jìn)行準(zhǔn)確地檢查、判定，是企業(yè)保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提升自身的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力所必須進(jìn)行的工藝環(huán)節(jié)。很多大型企業(yè)都在考慮如何優(yōu)化無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢測(cè)方法及改進(jìn)檢測(cè)設(shè)備的問(wèn)題了。以如何提高無(wú)縫鋼管內(nèi)部質(zhì)量缺陷檢測(cè)的精確性為核心內(nèi)容，進(jìn)行多項(xiàng)鋼管用無(wú)損探傷檢測(cè)實(shí)驗(yàn)。

超聲波檢測(cè)法是一種以電磁效應(yīng)原理為基礎(chǔ)的檢測(cè)技術(shù)。從鋼管表面激發(fā)的超聲波在傳播過(guò)程中遇到鋼棒內(nèi)部的缺陷時(shí)，波束就會(huì)發(fā)生反射和衰減。波束發(fā)生變化的信息經(jīng)過(guò)探傷儀的處理后由儀器給出定量的缺陷顯示。這種檢測(cè)方法能檢測(cè)出鋼管中的氣孔、分層缺陷及非金屬夾雜等體積型缺陷，并且檢測(cè)靈敏度較高。但檢測(cè)速度較慢，用在鋼管生產(chǎn)線上進(jìn)行快速的在線檢測(cè)幾乎不可能，因此這種檢測(cè)方法適用于對(duì)高質(zhì)量的鋼管進(jìn)行離線檢驗(yàn)。

超聲波探傷設(shè)備

渦流檢測(cè)法都會(huì)使鋼管端部存在一定長(zhǎng)度的檢測(cè)盲區(qū)，這是由檢測(cè)方法本質(zhì)特征的局限性造成的。渦流檢測(cè)設(shè)備一般有點(diǎn)式探頭和穿過(guò)式探頭兩種。在檢測(cè)過(guò)程中，點(diǎn)式探頭是以螺旋的方式前進(jìn)運(yùn)動(dòng)的，檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)、效率低。穿過(guò)式探頭則設(shè)備簡(jiǎn)單，且探傷速度快，檢測(cè)無(wú)縫管材表面的裂口、凹面、結(jié)疤及外折等缺陷時(shí)，檢測(cè)靈敏度較高，是鋼管檢測(cè)質(zhì)量的主要方法之一。

漏磁檢測(cè)法就是被檢鋼管被磁化后，鋼管表面存在缺陷的部分會(huì)產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，通過(guò)漏磁的檢測(cè)來(lái)發(fā)現(xiàn)鋼管的缺陷。漏磁探傷法通常有磁場(chǎng)測(cè)定和磁粉探傷兩種。磁場(chǎng)測(cè)定法中漏磁場(chǎng)信息是由傳感器來(lái)獲得的，自動(dòng)化探傷能夠?qū)崿F(xiàn)，適合大量鋼管的自動(dòng)化檢測(cè)。

漏磁探傷設(shè)備

我國(guó)鋼管檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展有以下幾個(gè)特點(diǎn)：大多數(shù)鋼管的標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)接軌，很大程度上提高了鋼管的質(zhì)量，與國(guó)際水平的差距變得越來(lái)越小。無(wú)損探傷檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展速度很快。一些無(wú)損探傷探測(cè)新技術(shù)已經(jīng)孕育出現(xiàn)并得到了應(yīng)用，如紅外熱波、超聲相控陣，激光、磁記憶無(wú)損檢測(cè)法、微波無(wú)損檢測(cè)法等。實(shí)用的探傷設(shè)備的開發(fā)制造還剛剛起步。很多鋼鐵企業(yè)為進(jìn)一步提高鋼管成品表面質(zhì)量的檢測(cè)效果，消除人工檢測(cè)在安全、探傷效果、生產(chǎn)效率上的一些缺陷，一般都是采用自動(dòng)探傷設(shè)備來(lái)滿足企業(yè)的要求。