低溫絕熱氣瓶生產(chǎn)資質(zhì)及生產(chǎn)許可條件

低溫絕熱氣瓶生產(chǎn)人員配備

(1)焊工：焊接結(jié)構(gòu)氣瓶的制造單位應(yīng)當(dāng)配備許可產(chǎn)品制造所需要的持證焊工，焊工持證項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)滿足許可產(chǎn)品制造所需要的焊接方法、金屬材料種類和位置等條件要求；制造單位焊工人數(shù)應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)能力相匹配，并且不少于8人。

(2)無(wú)損檢測(cè)人員：人數(shù)應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)能力相匹配，每班次配備Ⅱ級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員不少于2人；

(3)配備低溫工程相關(guān)專業(yè)或者具有相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員至少1人。

人員管理控制的范圍、程序、內(nèi)容

(1)人員培訓(xùn)要求、內(nèi)容、計(jì)劃和實(shí)施等；

(2)人員的培訓(xùn)記錄、考核檔案；

(3)特種設(shè)備相關(guān)人員持證上崗；

(4)特種設(shè)備許可所要求的相關(guān)人員的聘用管理。

低溫絕熱氣瓶生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備

(1)具有包含下料、內(nèi)外膽成形、焊接、無(wú)損檢測(cè)、壓力試驗(yàn)、零部件清洗干燥、絕熱材料包扎、抽真空等過程的制造流水線；

(2)具有不銹鋼材料存放的專用場(chǎng)地和焊材庫(kù)；

(3)具有相對(duì)封閉的絕熱材料包扎以及內(nèi)外膽套裝專用操作間，操作間應(yīng)當(dāng)具有溫度和濕度監(jiān)視控制裝置；

(4)低溫絕熱氣瓶制造以及零部件輸送過程中，應(yīng)當(dāng)具有避免與碳素鋼接觸污染的防護(hù)措施；

(5)具有剪板下料以及卷圓設(shè)備，氣瓶?jī)?nèi)、外膽制造應(yīng)當(dāng)能夠同時(shí)進(jìn)行；瓶體縱向和環(huán)向等焊縫應(yīng)當(dāng)采用機(jī)械化焊接，并且配有縱縫和環(huán)縫焊接設(shè)備至少各 2 臺(tái)；

(6)具有零部件脫脂清洗、干燥設(shè)備和分子篩脫水活化裝置；

(7)具有自動(dòng)控制的絕熱材料包扎設(shè)備；

(8)具有對(duì)夾層絕熱材料進(jìn)行加熱和溫度控制功能的抽真空裝置。

低溫絕熱氣瓶檢測(cè)儀器與試驗(yàn)裝置

(1)具有內(nèi)膽縱向和環(huán)向焊縫無(wú)損檢測(cè)用X射線數(shù)字成像裝置，分辨率應(yīng)當(dāng)不小于 2.6LP/mm(線對(duì)數(shù))，像質(zhì)計(jì)靈敏度、圖像畸變率、圖像放大倍數(shù)等應(yīng)當(dāng)滿足 GB/T 17925 的要求；

(2)具有氦質(zhì)譜真空檢漏裝置不少于2臺(tái)；

(3)具有與許可產(chǎn)品制造能力相適應(yīng)的壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)裝置、與氣壓氣密試驗(yàn)?zāi)芰ο噙m應(yīng)的壓縮氣體連續(xù)供氣裝置，以及必要的安全防護(hù)設(shè)施；采用水壓試驗(yàn)的，還應(yīng)當(dāng)具有專用內(nèi)膽烘干設(shè)備；

(4)具有滿足內(nèi)膽沖擊試驗(yàn)要求的低溫沖擊試驗(yàn)裝置；

(5)具有測(cè)定蒸發(fā)率所需要的靜態(tài)蒸發(fā)率測(cè)定裝置，包括提供低溫液體的低溫儲(chǔ)罐以及計(jì)量液體蒸發(fā)量的儀器。

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