x射線無損探傷的原理，x射線探傷的局限性及危害性

無損探傷是采用一種不會對工件和材料造成損傷的檢測方式，這種方式的運用可以保證工件檢測后還能正常運行使用，無損探傷可以有效地檢測出影響物件質量或性能的缺陷。及時發(fā)現(xiàn)這些問題可以進行檢修和維護，不僅能夠降低工件后期生產的成本，同時還能夠保證工件運行的安全性。從無損探傷的技術中可以看出，其最大的優(yōu)勢就是無損性，因此，這一技術無論是在工業(yè)生產還是生物工程方面得到了高度地重視，在其他的領域也較有影響。

不同工件需要選擇不同的探傷方式

無損探傷大體分為五種射線、超聲、滲透、渦流、磁粉，每一種探傷方法都具有一定的優(yōu)勢，而且也具有一定的針對性。所以，在選用探傷方法時，需要選擇經濟性、方便性、安全性融為一體的方式。因為，每種工作方式的優(yōu)點和缺點都相互較為明顯，適應的工作領域也存在著一定的區(qū)別。有時由于檢測方式以及工業(yè)需求的變化，需要采用多種方法。多舉并施是無損探傷技術的一大特點，檢測方法的合理配合是保證檢測達到最終目的的基礎和前提。

x射線探傷的工作原理

x射線主要是對工業(yè)生產中的一些金屬類物件進行探傷，檢測方法具有一定的科學性和準確性。在實際的應用過程中，如果x射線遇到了金屬中的氣孔或者是裂縫的現(xiàn)象，這些缺陷對于射線的吸收作用不強，幾乎不會出現(xiàn)散射的現(xiàn)象，在物件的下方放置底片等工具，從投射到底片中的光的分布狀態(tài)以及明暗程度，就能觀察到金屬物件的問題所在。在金屬物件進行焊接的過程中會出現(xiàn)一些肉眼無法識別的裂紋或者是缺陷，因此，焊縫特別適合采用x射線探傷。

x射線探傷的主要優(yōu)點

1、人眼不可見，射線直接傳播；

2、其本身不帶電，不受電廠和磁場的影響；能透過可見光所不能透過的物質，例如金屬材料；

3、檢測結果有直接記錄，便于長期保存；

4、可以獲得缺陷的直觀圖像，長度寬度的尺寸準確，因此x射線探傷適應于各類鋼鐵材料探傷，特別適應于檢測焊縫的質量。

x射線探傷的局限性

x射線探傷對體積型缺陷(氣孔，渣滓，凹坑等)檢測率很高，但對于面積型缺陷(未焊透、未溶合、裂紋等)如果照相角度不適當，容易漏檢；另外如果檢測較厚的構件，射線會隨著厚度的增加而削弱，所以靈敏度不高；適宜檢測對接焊縫，不適合檢驗角焊縫；檢測成本高；具有較強的輻射，對操作人員的身體傷害大。