無(wú)縫鋼管超聲波探傷可采用在線探傷模式-山科飛泰

無(wú)縫鋼管主要用于石油、天然氣、化工、電力、機(jī)械制造等行業(yè)。一旦無(wú)縫鋼管存在缺陷，將會(huì)發(fā)生意想不到的事故。所以，為了保障無(wú)縫鋼管的質(zhì)量和使用安全，無(wú)損探傷成為必不可少的檢測(cè)環(huán)節(jié)。探傷能夠精準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)鋼管內(nèi)部和表面的裂紋、氣孔、夾雜、分層等各類缺陷，以便及時(shí)采取修復(fù)或更換措施，避免嚴(yán)重事故的發(fā)生。

鋼管超聲波探傷技術(shù)介紹

當(dāng)超聲波在無(wú)縫鋼管中傳播時(shí)，若遇到缺陷，如裂紋、氣孔、夾雜等，就會(huì)在缺陷處產(chǎn)生反射、折射和散射現(xiàn)象，通過(guò)接收回波信號(hào)并分析其波形、幅度和傳播時(shí)間，可精準(zhǔn)定位缺陷的位置、大小及性質(zhì)。

山科飛泰鋼管在線探傷  

鋼管在線探傷設(shè)備由超聲探頭組、多通道探傷儀、信號(hào)處理系統(tǒng)及機(jī)械傳動(dòng)裝置組成。探頭沿鋼管周向或軸向布置，配合鋼管旋轉(zhuǎn)或直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)全管壁100%掃查；實(shí)時(shí)回波信號(hào)經(jīng)算法處理后，自動(dòng)標(biāo)記缺陷并生成質(zhì)量報(bào)告，檢測(cè)速度可達(dá)每分鐘數(shù)米，滿足流水線生產(chǎn)需求。

鋼管在線探傷的優(yōu)勢(shì)

對(duì)比傳統(tǒng)離線檢測(cè)需人工上料、逐段檢測(cè)的低效模式，在線檢測(cè)可無(wú)縫嵌入熱軋、冷軋生產(chǎn)線，與鋼管成型同步完成檢測(cè)，單根鋼管檢測(cè)時(shí)間壓縮至幾分鐘以內(nèi)，年產(chǎn)量百萬(wàn)米級(jí)的生產(chǎn)線無(wú)需額外增設(shè)檢測(cè)工序，綜合效率提升100%以上。  

通過(guò)實(shí)時(shí)剔除不合格品，避免缺陷鋼管流入后續(xù)加工環(huán)節(jié)，減少成材率損失；自動(dòng)化檢測(cè)減少人工依賴，單條生產(chǎn)線可節(jié)省5-8名檢測(cè)人員；耦合劑循環(huán)利用、探頭壽命監(jiān)控等設(shè)計(jì)，使耗材成本降低40%以上。  

采用聚焦聲束探頭與機(jī)械伺服機(jī)構(gòu)配合，解決φ20mm以下小徑管的周向掃查盲區(qū)問(wèn)題；針對(duì)彎管、變徑管等異形件，通過(guò)三維建模動(dòng)態(tài)調(diào)整探頭角度，使檢測(cè)覆蓋率從傳統(tǒng)方法的85%提升至99%以上。  

將GB/T 11260、SH/T 3530等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)嵌入檢測(cè)軟件，自動(dòng)匹配鋼管規(guī)格、缺陷評(píng)級(jí)及判定邏輯，避免人工判傷的主觀性差異，檢測(cè)結(jié)果一致性達(dá)99.5%。  

可以根據(jù)客戶需求定制，有需要的朋友可以聯(lián)系我們！