超聲波探傷儀檢測方法按探頭接觸方式介紹

超聲波探傷儀根據(jù)探頭與工件接觸方式，可分為接觸法、液浸法和電磁法超聲。

探傷檢測接觸法

探頭與工件檢測之間，涂有很薄的耦合劑層，因此可以看做為兩者直接接觸，這種檢測方法稱為直接接觸法或簡稱接觸法。

接觸法優(yōu)缺點

優(yōu)點：多為手工檢測，操作方便；設(shè)備簡單，適用于現(xiàn)場檢測，且成本較低；直接耦合，入射聲能損失小，可以提供較大的厚度穿透力；在相同的檢測參數(shù)下，可比液浸法提供更高的檢測靈敏度。

缺點：手工操作受人為因素影響較大，耦合不易穩(wěn)定；要求被檢表面的粗糙度較小。

探傷檢測液浸法

將探頭和工件浸于液體中以液體作為耦合劑進行檢測的方法，稱為液浸法。耦合劑可以是水，也可以是油。液浸法檢測時探頭不直接接觸工件，所以此方法適用于表面粗糙的工件，探頭也不易磨損，耦合穩(wěn)定，檢測結(jié)果重復(fù)性好，便于用在自動探傷檢測。

液浸法優(yōu)缺點

優(yōu)點：探頭與被檢工件不接觸，超聲波的發(fā)射和接收均較穩(wěn)定，表面粗糙度的影響較小；通過調(diào)節(jié)探頭角度，可方便的改變探頭發(fā)射的聲束方向；可縮小檢測盲區(qū)，從而檢測較薄的工件；探頭不直接接觸工件，探頭損失的可能性小，探頭壽命長；便于實現(xiàn)聚焦聲檢測，滿足高靈敏度、高分辨率檢測的需要；便于實現(xiàn)自動檢測，減少影響檢測可靠性的人為因素。

缺點：超聲波在液體和金屬表面的反射，損失了大量能量，需要采用較高的增益。當檢測高衰減材料或大厚度材料時，可能沒有足夠的能量。在較高增益下，還可能出現(xiàn)噪聲干擾。

探傷檢測電磁耦合法

采用電磁超聲探頭激發(fā)和接收超聲波的檢測方法，稱之為電磁超聲檢測。

常規(guī)的超聲探傷檢測跟測厚給探傷儀工作帶來最大的不便就是需要對工件表面進行處理，使其達到一定要求的表面粗糙度。電磁超聲檢測與常規(guī)檢測方法不同，無需對檢測工件表面進行處理，大大減少了輔助性工作量；由于電磁超聲探頭與工件有一定的距離，因此還可能應(yīng)用于高溫在線檢測；同時電磁超聲檢測速度快，適用于連續(xù)生產(chǎn)線的自動檢測。

目前，電磁超聲可以像傳統(tǒng)的壓電晶片換能器一樣，在鐵磁性金屬工件中產(chǎn)生縱波、橫波、斜波束以及聚焦聲束，可同常規(guī)的超聲檢測一樣來檢測工作中的缺陷。