厚壁鋼管超聲波探傷各參數(shù)選擇-飛泰檢測

在鋼管超聲波探傷中通常稱壁徑比t/D>0.2的鋼管為超厚壁鋼管。對此種鋼管的探傷，若采用常規(guī)的橫波反射法已無法探測其縱向內(nèi)壁缺陷，需采用特殊的方法檢測。曾發(fā)生過未經(jīng)探傷的超厚壁鉆鋌管在使用過程中發(fā)現(xiàn)有大量縱向內(nèi)壁缺陷，導(dǎo)致項目工期延誤，造成巨大經(jīng)濟損失的情況。因此，飛泰研發(fā)出一種檢測超厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷的方法。我們通過對超厚壁鋼管超聲波探傷縱向內(nèi)壁缺陷的大量試驗和分析，利用變型橫波探測其縱向內(nèi)壁缺陷，使得鋼管壁厚的檢測范圍增大，經(jīng)實際驗證取得了很好效果。

探傷頻率的選擇

通常，檢測晶粒較粗的材料或鋼管采用低頻探傷；細晶粒材料或鋼管可以采用較高的探傷頻率。根據(jù)GB/T5777-2008標(biāo)準要求，探頭頻率可在1～15MHz間選擇。實際探測時應(yīng)綜合考慮所探超厚壁鋼管的情況，選用2.5MHz的探頭即可。

調(diào)整探傷靈敏度

正常探傷時，為了便于檢測缺陷，可以在起始靈敏度的基礎(chǔ)上提高6～10dB作為搜索靈敏度，發(fā)現(xiàn)缺陷后，再把衰減器旋回起始靈敏度的讀數(shù)位置去比較。調(diào)整好探傷靈敏度后，對鋼管進行周向掃查，雖然在此入射角下鋼管內(nèi)同時有折射縱波和折射橫波存在，但折射橫波的強度很弱，所以采用折射縱波斜射到鋼管外壁上產(chǎn)生的變型橫波來檢測鋼管內(nèi)壁缺陷。由于內(nèi)外壁缺陷所在位置不同，對應(yīng)的聲程也不同，所以缺陷波在示波屏基線上的位置也不同，操作人員根據(jù)示波屏上缺陷波的位置，很容易對內(nèi)外壁缺陷做出正確判斷。

確定探傷覆蓋面

探頭與標(biāo)準試樣確定后，首先調(diào)整探傷靈敏度，其次確定探傷鋼管的覆蓋率，必須保證對鋼管圓周110%的全掃查，才能對批量的鋼管進行檢測。由于鋼管壁厚較厚，超聲波在鋼管內(nèi)傳播時衰減增大，且鋸齒形傳播時的跨距較大，導(dǎo)致鋼管圓周方向的鋸齒漏點面大。為了保證超聲波對鋼管內(nèi)缺陷110%的掃查，探傷時探頭沿鋼管圓周方向移動的范圍也應(yīng)相應(yīng)增大，且要根據(jù)鋼管外徑的大小把整個圓周分為幾個探測面。根據(jù)經(jīng)驗一般至少要探3個圓周面，從而保證整支鋼管整個圓周上的縱向缺陷被全部探測到。實際檢測時，每一次掃查前，應(yīng)在管端1/3圓周處做好標(biāo)識，每次掃查范圍為鋼管的1/3圓周，且每次掃查應(yīng)有10%的覆蓋面。

飛泰厚壁鋼管超聲波探傷技巧

（1）對于t/D>0.2的超厚壁鋼管，采用變型橫波斜射法能夠很好地檢測鋼管中的縱向內(nèi)壁缺陷?？捎谜凵錂M波檢測內(nèi)壁的方法設(shè)計探頭入射角，要清楚超聲波在超厚壁鋼管內(nèi)的傳播路徑，關(guān)鍵在于波形辨認，以便對內(nèi)外壁缺陷做出準確判斷。

（2）由于橫波波束在鋼管內(nèi)傳播時的鋸齒漏點較大，為了避免漏檢，探傷時應(yīng)在整個圓周面上進行多次掃查。

（3）采用變型橫波斜射法檢測超厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷的效果很好，儀器調(diào)整方便，操作簡單，缺陷波重復(fù)性和穩(wěn)定性好，且無明顯雜波影響，能夠滿足現(xiàn)場探傷需要。