鋁板水浸式超聲C掃描系統(tǒng)采用自動(dòng)化無損檢測技術(shù)-山科飛泰

鋁板作為一種重要材料，憑借其輕質(zhì)、高強(qiáng)度、耐腐蝕等卓越特性，在航空航天、汽車制造、電子設(shè)備等眾多核心領(lǐng)域占據(jù)著重要地位。

隨著高端產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，很多產(chǎn)品對鋁板質(zhì)量要求越來越高。任何細(xì)微的質(zhì)量問題，都可能在后續(xù)的使用中引發(fā)嚴(yán)重的安全隱患或性能故障，所以很多鋁板生產(chǎn)企業(yè)要對鋁板進(jìn)行無損探傷。

水浸式超聲 C 掃描系統(tǒng)可對鋁板進(jìn)行全面探傷檢測

鋁板水浸式超聲 C 掃描系統(tǒng)屬于一種高效探傷設(shè)備，當(dāng)超聲波在鋁板中傳播時(shí)，會(huì)均勻的鋁板材料中前進(jìn)，一旦遇到鋁板內(nèi)部的缺陷，如裂紋、氣孔、夾雜等，會(huì)使超聲波發(fā)生反射、折射和散射，導(dǎo)致超聲波的能量衰減、傳播路徑偏移以及回波信號的變化。通過精確捕捉和分析這些變化，水浸超聲 C 掃描系統(tǒng)便能顯示出鋁板內(nèi)部的缺陷信息，有沒有缺陷一目了然。

水浸超聲 C 掃描系統(tǒng)以水作為耦合劑，將探頭和鋁板全部或部分浸于水中。水層耦合在檢測過程中可以減少超聲衰減，從而保證了檢測信號的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。同時(shí)，系統(tǒng)采用多探頭檢測方式，多個(gè)探頭協(xié)同工作，能夠?qū)崿F(xiàn)對鋁板更全面、更快速的檢測。

水浸式 C 掃描系統(tǒng)自動(dòng)化探傷流程

鋁板水浸式超聲 C 掃描系統(tǒng)的自動(dòng)化運(yùn)作流程，從鋁板的裝卸到檢測結(jié)果的輸出，實(shí)現(xiàn)了全流程的自動(dòng)化，可以提高企業(yè)檢測效率和準(zhǔn)確性。

當(dāng)鋁板被運(yùn)送至檢測區(qū)域時(shí)，自動(dòng)上料裝置會(huì)將鋁板準(zhǔn)確地放置在水槽的升降臺上。升降臺平穩(wěn)下降，將鋁板浸入水中，為檢測做好準(zhǔn)備。

檢測過程中，探頭在自動(dòng)化控制系統(tǒng)的指揮下，按照預(yù)設(shè)的路徑和參數(shù)對鋁板進(jìn)行掃描。探頭在 X、Y、Z 軸方向上的精確移動(dòng)，確保了對鋁板的全面覆蓋。在掃描過程中，超聲波不斷發(fā)射到鋁板中，遇到缺陷時(shí)產(chǎn)生的回波信號被探頭及時(shí)接收，并傳輸至信號處理系統(tǒng)。

信號處理系統(tǒng)對接收到的回波信號進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的分析和處理。通過先進(jìn)的算法和圖像處理技術(shù)，系統(tǒng)能夠從復(fù)雜的信號中提取出缺陷的信息，包括缺陷的位置、大小、形狀等。同時(shí)，系統(tǒng)還會(huì)根據(jù)預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)對缺陷進(jìn)行評估，判斷其是否符合質(zhì)量要求。

一旦檢測到缺陷，系統(tǒng)會(huì)立即啟動(dòng)缺陷定位功能。精掃評估探頭迅速對缺陷區(qū)域進(jìn)行更細(xì)致的掃描，進(jìn)一步確定缺陷的詳細(xì)信息。同時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄缺陷的相關(guān)數(shù)據(jù)，并在圖像上進(jìn)行標(biāo)注，方便操作人員查看和分析。

檢測完成后，系統(tǒng)會(huì)將檢測結(jié)果以直觀的圖像和數(shù)據(jù)形式保存下來。這些結(jié)果可以隨時(shí)被調(diào)用和查看，為鋁板的質(zhì)量評估和后續(xù)處理提供了重要依據(jù)。同時(shí)，系統(tǒng)還可以根據(jù)用戶的需求，生成詳細(xì)的檢測報(bào)告，報(bào)告中包含了鋁板的基本信息、檢測參數(shù)、缺陷情況以及評估結(jié)論等內(nèi)容，為生產(chǎn)和質(zhì)量控制提供了全面的支持。

鋁板水浸式超聲 C 掃描系統(tǒng)屬于非標(biāo)定制產(chǎn)品，有需要的客戶可以電話聯(lián)系我們，告知我們探傷的工件、工件的尺寸、探傷的速度、探傷的精度、自動(dòng)化程度，我們會(huì)根據(jù)您的需求出一份探傷解決方案和案例，滿意后再簽訂合同。