金屬復合板超聲波自動探傷設備

金屬復合板超聲波自動探傷設備介紹

金屬復合板超聲波自動探傷設備是一套對金屬復合板的板體和邊緣進行超聲波自動無損探傷的檢測作業(yè)線。設備可以連續(xù)性不中斷以超聲波的反射和衰減機理檢測能準確探明鋼板內(nèi)部夾雜、 分層、縮孔、孔洞、白點、氣泡、內(nèi)裂、疏松等細小缺陷的位置、大小與形態(tài)。金屬復合板超聲波自動探傷設備具有效率高、準確率高、標準執(zhí)行一致性好、占用生產(chǎn)場地小和自動判傷、自動缺陷定量分級、自動缺陷定位、實時測厚等明顯優(yōu)點。

設備詳細介紹及報價請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

金屬復合板超聲波自動探傷設備應用領域

石油、化工、船 舶、冶金、電力、水利、交通、環(huán)保、食品、制藥等領域中金屬復合板的無損探傷檢測。

金屬復合板超聲波自動探傷設備主要機械部件

1.防撞及預濕機構(gòu)

2.擠水及吹干機構(gòu)

3.帶導軌和支架的橋架

4.帶驅(qū)動和氣動設備的移動平臺

5.用于供應壓縮空氣，電力和信號的柔性鏈

6.板體檢測系統(tǒng);

7.邊緣檢測單元;

8.測速輥

9.裝有頭尾傳感器的大梁

10.探頭跟蹤系統(tǒng)

11.水路系統(tǒng)

12.氣路系統(tǒng)

金屬復合板超聲波自動探傷設備先進性

1、該設備儀器采用144個通道，每組探頭模塊為8晶片4通道，晶片采用15X8小晶片，這樣探頭性能好，檢測靈敏度高，能保證探頭性能檢測靈敏度具有檢測Φ2.0mm FBH能力的同時保證板體可覆蓋2160mm，并且探頭分兩排呈品字形排列，相鄰探頭之間有重復覆蓋部分，保證探傷不會出現(xiàn)盲區(qū)。探頭排布如下圖所示：

2、儀器操作界面高度智能化集成，分三級管理，高級選項可采用管理員權(quán)限去操作。正常探傷操作更換規(guī)格只需要調(diào)用參數(shù)就可以，可實現(xiàn)傻瓜式操作。

3、探頭采用氣缸頂起，檢測時氣缸縮回，探頭靠自重落下與板體耦合，探頭架與鋼板受力小這樣探頭受到的摩擦力就小，保護探頭不受磨損；探頭前后有聚氨酯輪保護探頭，探頭不會被撞壞；探頭兩側(cè)還有硬質(zhì)合金耐磨塊保護探頭；探頭前面還有防撞擋板機構(gòu)，還有防撞桿，當鋼板翹起時防撞桿被碰到氣缸馬上動作把探頭抬起，保證探頭不會撞壞。這樣四重保護保證探頭使用壽命，使用壽命可達4年。

4、探頭晶片采用復合晶片，復合晶片機電耦合高（靈敏度高），聲阻抗（雜波）比陶瓷片低，脈沖時間短（分辨力好），適合窄脈沖高端探頭。

5、探頭采用4通道一體模塊化管理，探頭一致性高，易操作，更換探頭方便，維護成本低。

金屬復合板超聲波自動探傷設備數(shù)字化

在滿足國標的同時也滿足EN12668-1歐洲標準；并可協(xié)助買方完成生產(chǎn)線取證工作。投標書須說明提供歐標鑒定的次數(shù)或者年限（一年一次的鑒定）。

探傷鋼板狀態(tài)：未切周邊

鋼板寬度：900～2150 mm 

鋼板厚度：4 ～25.4 mm

鋼板長度：連續(xù)板帶

鋼板平直度：≤50mm

鋼板浪高：≤60mm/m

探頭移動線速度：最高 48m/Min

鐮 刀 彎： ≤30mm

鋼板傳輸過程中橫向偏移：＜±50mm（超過該范圍系統(tǒng)將停止檢測，并報警、重檢）

鋼板溫度：常溫≤80℃

衰減器精度：≤ ±1dB/12dB

探頭能夠減少外界的干擾，同時增強抗拉強度及使用壽命

儀器垂直線性：目標值≤ 4%：水平線性≤ 1%。（滿足JB/T10061標準）

超聲儀器實際凈增益≥85dB

不同規(guī)格鋼板調(diào)試時間：≤ 20分鐘

噴標誤差：±30mm（橫向和縱向）

漏檢率：0％ 

誤報率：≤ 2％

金屬復合板超聲波自動探傷設備具備的優(yōu)點

1、中文界面，操作方便簡捷；

2、探傷波形與圖并存，便于動態(tài)觀察；

3、具有板頭和板尾切除功能

4、配置參數(shù)實現(xiàn)自動匹配與調(diào)整，減少設備探頭調(diào)試時間.

5、在檢測過程中實時顯示鋼板C掃描圖像；

6、檢測員動態(tài)管理，檢測員可隨時進行添加、刪除和更改等；

7、支持多種掃描方式、探頭安裝和起落方式

8、支持單軸、二軸和定時器掃描成像方式

9、自定義系統(tǒng)名稱、通道名稱和通道功能

10、可選擇水浸法、接觸法或混合方式進行探傷

11、儀器校準/自檢功能，在探傷前可預查儀器問題

12、峰值記憶/波形凍結(jié)，方便試樣調(diào)節(jié)

13、探傷監(jiān)視可選單、四、八通道波形顯示或所有通道波形顯示

金屬復合板超聲波自動探傷設備維修維護

1.采用模塊式，實現(xiàn)后續(xù)任意擴展；

2.降低探頭的維護工作量；

3.所有設備的外購件均采用市場上的標準件，減少維修成本;

4.設備帶視頻監(jiān)控系統(tǒng)，對各步探傷動作可通過監(jiān)控系統(tǒng)進行監(jiān)控;

5.檢測區(qū)和調(diào)試區(qū)分開，使設備調(diào)試和維護保養(yǎng)時不影響正常生產(chǎn)。

金屬復合板超聲波自動探傷設備質(zhì)保期及售后服務

金屬復合板超聲波自動探傷設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內(nèi)完成。

長期的科學研究和生產(chǎn)實踐中，我們綜合國內(nèi)無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內(nèi)先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了完全自主知識產(chǎn)權(quán)和國內(nèi)先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達到或高于行業(yè)標準，技術水平高于國內(nèi)，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。