氣瓶水柱法超聲波探傷設備

山科飛泰氣瓶水柱法超聲波探傷設備介紹

探傷設備由12通道超聲波檢測儀器及機械部分組成。氣瓶探傷測厚采用橫進橫出，上料裝置將氣瓶撥送至旋轉輥道上，旋轉輥道驅動氣瓶原地旋轉，檢測探頭沿直線導軌水平運動，通過感應開關感應到氣瓶端部時停止，探頭落下開始檢測，探頭沿氣瓶表面直線移動，完成對氣瓶瓶體部分的螺旋線式全覆蓋掃查。探頭與氣瓶探傷表面以水做為耦合劑。掃查完畢下料裝置動作將氣瓶撥送至下料臺架，根據(jù)有無缺陷將氣瓶送至正廢品料槽。

水柱法超聲波探傷技術說明

探傷設備采用水柱法耦合的方式進行超聲探傷。實際探傷時氣瓶表面和超聲探頭之間有一個約70mm的水腔，水腔內(nèi)部充滿水，形成穩(wěn)定耦合層，該水層能很好的起到耦合作用；探傷時超聲探頭發(fā)射超聲波通過楔塊、水層入射到氣瓶瓶體中，當檢測到缺陷時，超聲反射波沿原路返回被超聲探頭接收到，通過超聲儀器及時發(fā)出聲光報警。

氣瓶探傷現(xiàn)場

設備共有2個探頭塊，每個探頭塊內(nèi)包含縱向檢測探頭2通道，橫向檢測探頭2通道，測厚直探頭1通道。

● 縱向檢測采用垂直于氣瓶軸線方向并對氣瓶截面圓心有一定偏角的發(fā)射方式在氣瓶管壁內(nèi)形成周向橫波，這種橫波探傷對沿氣瓶軸向的缺陷具有較高的探傷靈敏度；該設備采用兩個縱向探頭分別在氣瓶管壁內(nèi)形成順時針和逆時針的周向橫波，兩個周向橫波線探頭檢測縱向缺陷共用4個通道（每組探頭2個通道，共2組）。

● 橫向檢測采用垂直于氣瓶周向方向并對氣瓶截面圓心有一定偏角的發(fā)射方式在氣瓶管壁內(nèi)形成軸向橫波，這種橫波探傷對沿氣瓶周向分布的缺陷具有較高的探傷靈敏度；該設備采用兩個橫向探頭分別在氣瓶管壁內(nèi)兩個方向形成軸向橫波，兩個軸向橫波線探頭陣列檢測橫向缺陷共用4個通道（每組探頭2個通道，共2組）

氣瓶探傷基本要求

● 氣瓶直徑：φ100～850 mm

● 氣瓶壁厚： 3.0～45mm 

● 氣瓶長度： 600～13000mm

● 材料：鋼瓶、鋁瓶、合金氣瓶、纏繞氣瓶

● 氣瓶表面狀態(tài)：平整熱加工面

● 氣瓶彎曲度：≤ 2mm/M；整根測試氣瓶長度方向切向彎曲不超過5毫米

● 檢測范圍：氣瓶直段部位110% 覆蓋。

● 檢驗線速度： 0～60 m/min

● 兩端周向缺陷最大盲區(qū)在30 mm以內(nèi)。

● 氣瓶壁厚測定誤差為靜態(tài)±0.01 mm；

● 檢測氣瓶直段部位內(nèi)外縱向、橫向的長度缺陷及壁厚測定等均同時進行110%的檢測。

超聲波儀器參數(shù)

● 檢測范圍：(0~1200)mm

● 重復頻率：(50~5000)Hz

● 工作頻率：(0.2~20)MHz

● 聲速范圍：(1000~15000)m/s

● 采樣深度：500 點/通道

● 動態(tài)范圍：≥32dB

● 垂直線性誤差：≤2.5%

● 水平線性誤差：≤0.1%

● 分 辨 力：>32dB(5P14)

● 靈敏度余量：>60dB(深 200mmФ2 平底孔)

● 電噪聲電平：≤20%

● 工件范圍：超聲最小直徑6mm，厚度最小2mm

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