管端超聲自動化探傷檢測線

管端超聲自動化探傷檢測線介紹

山科飛泰生產(chǎn)的這款管端超聲自動化探傷檢測線，能滿足鋼管直徑為Ф139.7～Ф340mm規(guī)格的無縫鋼管管端超聲波探傷的生產(chǎn)檢驗要求，能夠同時實現(xiàn)縱傷、橫傷、分層、測厚、斜傷(左旋11°、右旋11°、左旋5°、右旋5°)檢測功能?？傮w設(shè)計依據(jù)及方案符合API 5CT、API 5L、GB/T 5777-2019 和YB/T4082-2020等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，性能安全可靠，操作方便。

管端自動探傷檢測線工作流程為：鋼管從上料臺架翻至探傷區(qū)域進(jìn)行右端對齊，鋼管原地旋轉(zhuǎn)運動，探傷小車在管端下方直線行走形成螺旋掃查，實現(xiàn)全覆蓋掃查，對鋼管端部的內(nèi)外橫向、內(nèi)外縱向、內(nèi)外斜傷、分層的缺陷檢測和壁厚測量進(jìn)行檢測。檢測完成后，傳送至另一個探傷區(qū)域，進(jìn)行左端對齊，再對左端進(jìn)行超聲波管端探傷，依據(jù)檢測結(jié)果將鋼管自動分選，并以報表形式輸出檢測結(jié)果。每端檢測站配有3臺4通道SKUTSX-4板卡組成的檢測儀器，設(shè)備采用分布式體系結(jié)構(gòu)，模塊化設(shè)計便于設(shè)備后期維護(hù)保養(yǎng)。

管端超聲探傷檢測線的主要構(gòu)造

（1）12通道超聲探傷儀器兩套

（2）探頭支架及軌道

（3）探頭及探頭跟蹤裝置兩套

（4）電控系統(tǒng)

（5）人機(jī)界面

（6）氣路系統(tǒng)

（7）水循環(huán)系統(tǒng)兩套

（8）鋼管旋轉(zhuǎn)輥道及對齊輥道

（9）監(jiān)控系統(tǒng)

（10）集中操作集中控制

鋼管規(guī)格范圍

（1）鋼種材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、合金鋼

（2）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：API SPEC5CT、 API SPEC5L、ASME  A106、 GB5310、GB6479 、GB/T9948、GB/T8162、SA-53

（3）品種：管線管、高壓鍋爐管、光套管、高壓化肥管、石油裂化管、接箍料、合金結(jié)構(gòu)、機(jī)械管、射孔槍管等。

（4）外徑：Ф139.7～Ф340 mm 

（5）壁厚：5～25mm

（6）長度：6～15m

管端探傷線工藝參數(shù)

（1）檢查缺陷的種類：縱向內(nèi)外傷、橫向內(nèi)外傷、分層、測厚、斜向傷（探傷）；

（2）檢測節(jié)拍：Ф340直徑的鋼管檢測管端350mm時間≤50秒/支；

（3）抗干擾能力：保證不出現(xiàn)影響正常工作的干擾信號；

（4）頻率：超聲0.5 MHz --15MHz；

（5）誤報率：0（針對樣管）

（6）漏檢率：0（針對樣管）

（7）信噪比：≥8db

（8）穩(wěn)定性： ± 2db ；

（9）檢測覆蓋率：110%；

（10）檢測靈敏度： GB/T 5777-2019標(biāo)準(zhǔn)中的U2等級；

（11）測厚精度：≤±0.05mm；

（12）電氣控制要求：探傷機(jī)電氣及儀表控制自動化；

（13）探傷機(jī)操作方式：自動、電動、手動；

管端超聲自動化探傷檢測線購買流程

這種大型探傷檢測線都屬于非標(biāo)定制產(chǎn)品，想要購買的客戶，可以在官網(wǎng)聯(lián)系我們，也可以打電話聯(lián)系我們。告知我們探傷的鋼管種類、鋼管尺寸、探傷的速度、自動化需求需求，我們會根據(jù)客戶需求出一份探傷解決方案和報價，雙方協(xié)商滿意后簽訂合同。